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电磁感应熔铝炉设计节能及在锌合金压铸中的应用

   采用电磁加热技术较明显的优点是可以对铝合金的石墨坩埚可以直接进行感应发热,因此坩埚的热效率是非常高的。但是市面上常见的做法仍然停留以前老旧产品阶段,即在坩埚上直接做保温,然后再缠绕感应线圈。这种做法的缺点就是保温层因为厚度不够,导致坩埚表面的热量通过保温层散失较多。压铸电磁感应熔炉。

感应线圈固定在支架上,或者直接固定在坩埚外包裹的保温棉上:

1.结构设计是将感应线圈固定在底座上,保温层实际厚度约5~6cm,保温层的内侧与坩埚留有约5~10mm的距离,保温层内表面可以刷固化剂,坩埚外表面可以涂覆保温涂层。

2. 杯型感应线圈及保温层的固定方式:直筒型线圈可以直接缠绕在保温模套外围。
这种情况可能用于做熔化设备还不够明显,一旦用于熔化兼保温,或者是纯保温设备,其综合热效率经过实际测试没有得到明显提高。

       经过我们在客户现场的反复实验,潜心开发新型的感应线圈材料,并做定制型电磁感应加热器,将新型线圈材料直接靠近坩埚,然后在线圈和设备外壳之间设置厚度在15cm左右的保温层,可以将坩埚感应的热量的98%基本保住不流失。

新一代压铸电磁感应熔铝炉的成功推出,取代传统电阻式、燃煤、燃油、中频炉,是比较理想的高效节能压铸熔炉,它的节能效果比一开始的电磁感应熔铝炉要提高20%以上。实测的每吨铝合金的耗电量在400度左右。


压铸电磁感应熔炉厂家——电磁熔炉在锌合金压铸中的应用

电磁熔炉采用电磁感应加热技术对金属(镁、铝、锌合金)进行熔解再加工设备;

      锌合金电磁熔炉系列产品、专用配件的开发、加工过全面完善;现有电磁中央熔解炉,压铸机电磁熔炉(所有压铸机电磁熔炉均可订做,包括富来的双室双温炉)、电磁熔炉专用球墨钳锅,316L不锈钢复合钳锅(抗熔蚀、抗膨胀停机无需打料);产品质量可长达数年无故障,为客户省钱省心。

电磁熔炉的几大特点:全安、节能、环保、便捷稳定。

安全:电磁机芯产生20KHZ-25KHZ交流电流,通过电磁线盘生成相应交变磁场,金属(钳锅)切割
磁力线而自身感应生热(非接触性加热),绝缘回路高阻抗:设备进行接地安全性达100%;
设备外壳无高温且能用手触摸,温度在60℃左右。

节能:电磁加热设备热效应95%左右,热效率99%;
比燃油炉省40%以上,上限可达60%;
比电热炉省20%左右,但与电热管放入钳锅内比相等。
每年能给客户节省3万以上。

环保:电磁熔炉无燃烧、无排放;打造低温环保车间,给员工一个干净、舒适的工作环境。

便捷稳定:安装现场只要电线电源到位即可,设备技术非常成熟,故障率低且维修简单方便。

 

压铸电磁感应熔炉