发展的前提是节约，节约才能发展！节约能源，提升能源效率，保护和改善环境，促进社会经济全面协调可持续的发展是中国当前的一项重要的战略任务。对于加热行业，有多种加热方式，较为节能的一种是电磁加热。电磁加热的原理源自法拉第发现的电磁感应现象，也就是说，交变电流在导体中产生感应电流，从而导致导体发热。压铸电磁感应熔炉厂家与大家一起仔细研究一下电磁加热比其他加热方法更节能的原因。
在传统的加热行业中，大多数使用电阻丝加热方法。但是，这种传统的加热方法一般效率不是很高。电阻丝自身被加热，然后将热量传递到介质，从而加热物品。这种加热效果的影响只有大约50％，另外50％转化为其他能量，流失于空气中。
1、节能30%-85%
现阶段多数工业加热所用的加热方式为传统的电阻式电热圈加热，通过接触传导方式把热量传到被加热体上，只有紧靠在被加热体表面内侧的热量传到被加热体上，电热圈外侧的热量大部分散发至空气中，存在较大的热能损失，造成车间高温闷热。
电磁加热系统彻底解决这样的问题，感应加热线圈和被加热体之间加装一层隔热层，被加热体内部的热量微量辐射到空气中，被加热体表面的温度在50-90℃左右，经由严格的实验测试，节约电能在30%-85%，尤其对于大功率加热设备节电效果更加明显。
2、安全
使用电磁加热系统后电磁加热圈的表面温度在50－90℃，人体不可以直接触摸；以防传统加热方式的被加热体表面高温而造成的烧伤、烫伤事故的发生；给员工提供了相对安全的工作环境。
3、加热速度快，电热转换效率高
传统的电阻式电热圈加热原理是电阻丝本身产生高温，热量再慢慢的从料筒外表面高温区传导到料筒的中心低温区，速度缓慢，同时一部分热量散失的空气中，造成能量流失，电热转换效率在60%左右。
电磁加热系统的是电磁加热线圈通过高频高压，产生交变磁场, 料筒金属自身产生无数蜗流使之迅速发热，热能是由料筒金属产生，而整个电磁感应加热系统自身电损耗较少，电热转换效率在98%以上。
4、降低车间的温度
通过以上的节能分析，用电磁感应加热系统节约了传统加热方式辐射到空气中的热能，车间不再有被无数电炉烘烤的状况，车间不再出现高温闷热，员工也不再忍受高温下工作,从而心情舒畅提升工作效率.
5、使用寿命长
电磁加热系统本身是在接近常温下工作，所以它不会把吸附在自身表面的油污、塑料颗粒等加热碳化，不会产生漏电、短路等故障；电磁感应加热系统的工作原理是高频电磁感应，它不和被加热金属直接接触，不存在传导不良的问题。
电磁感应加热是通过电流产生磁场，从而使金属管本身发热，防止管道散热，并避免热量散失，热效率高达98％以上。电气效果可以达到50％，但是考虑到不同品牌的电磁感应加热控制器的不同类型，能量转换效率将略有不同。
以上由压铸电磁感应熔炉厂家对于电磁感应加热 和传统加热方式哪个更加节能的比较分析先分享到这，希望能够帮助大家！
